Khi lộ trình sản phẩm của bạn yêu cầu các mạch in linh hoạt, khoảng cách giữa mục đích thiết kế và thực tế sản xuất có thể nhanh chóng xóa sạch lợi nhuận. Lựa chọn sai nhà sản xuất FPC có nghĩa là phản hồi, chậm trễ và các cuộc trò chuyện khó xử với nhóm mua sắm của bạn. Theo kinh nghiệm của chúng tôi tại CSNT-EMS ở Đông Hoản, chúng tôi nhận thấy các điểm tái phát có nguồn gốc từ ba nguyên nhân cốt lõi: mục tiêu lớp IPC không rõ ràng, việc thay thế vật liệu không có giấy tờ và độ hoàn thiện bề mặt không khớp. Hướng dẫn này sẽ trình bày chi tiết từng nhà cung cấp để bạn có thể tự tin đưa vào danh sách rút gọn các nhà cung cấp.
Hiểu các yêu cầu IPC/JPCA-6202 đối với sản xuất FPC
Tiêu chuẩn IPC-JPCA-6202 xác định ba loại hiệu suất cho mạch in linh hoạt. Loại 1 bao gồm các thiết bị tiêu dùng mà những khiếm khuyết nhỏ không ảnh hưởng đến chức năng. Loại 2 phục vụ các ứng dụng công nghiệp và viễn thông. Loại 3 được dành riêng cho các thiết bị hàng không vũ trụ và y tế trong đó kỳ vọng cơ bản là không có sai sót.
Hầu hết các nhóm kỹ thuật mà chúng tôi làm việc đều chỉ định Loại 2 theo mặc định. Nhưng đây là điểm đáng lưu ý: Dung sai loại 2 đối với vết khía dây dẫn sẽ nhỏ hơn hoặc bằng một-một nửa chiều rộng vết, trong khi Loại 3 thắt chặt dung sai đó để wl nhỏ hơn hoặc bằng một-một phần ba chiều rộng vết. Nếu ứng dụng của bạn là máy đo đường huyết hoặc máy theo dõi cấy ghép, bạn cần Loại 3. Việc xác nhận điều này trước khi ban hành RFQ sẽ loại bỏ 80% tranh chấp về chất lượng ở cuối dòng.
Ngoài dung sai về vết khía, IPC/JPCA-6202 chỉ định cường độ bong tróc tối thiểu là 0,49 N trên mm đối với dây dẫn và 0,34 N trên mm đối với lớp phủ. Những con số này quan trọng khi bảng sẽ trải qua quá trình uốn cong nhiều lần trong quá trình sử dụng.
Thông số kỹ thuật của vật liệu: Sử dụng đúng FCCL và Lớp phủ
Lựa chọn vật liệu cơ bản thúc đẩy cả chi phí và tuổi thọ linh hoạt. Hai loại tấm phủ đồng linh hoạt phổ biến nhất trong khu vực của chúng tôi là polyimide (PI) và polyester (PET). PI xử lý nhiệt độ cao hơn và là lựa chọn mặc định cho lắp ráp phản xạ nhiệt. PET hoạt động cho các tấm ván-một mặt không tiếp xúc với nhiệt sau khi cán mỏng.
Trong các vật liệu PI, Panasonic R{0}}F777 đã trở thành thông số kỹ thuật thường xuyên của các nhà sản xuất có trụ sở tại Đông Quan-vì độ bền vỏ 0,525 N trên mm của nó vượt quá tối thiểu IPC/JPCA-6202 Loại 2 tới 7%. R-F775 là một tùy chọn khác khi bạn cần đồng có cấu hình rất thấp (VLP) cho các dạng hình học có đường nét nhỏ có chiều rộng vết dưới 0,1 mm.
Việc lựa chọn lớp phủ cũng quan trọng như lớp nền. Taiflex FHK0515 là lớp phủ không chứa halogen-được bán rộng rãi từ các nhà phân phối ở Đông Quản và tương thích với các quy trình cán màng tiêu chuẩn ở nhiệt độ 170 đến 180 độ C. Nếu bo mạch của bạn có tín hiệu tần số-cao thì DuPont Pyralux AK với DK 3,4 và Df 0,004 sẽ cung cấp khả năng kiểm soát trở kháng có thể dự đoán được.
Sơ đồ mặt cắt-thể hiện cấu trúc lớp FCCL và lớp phủ
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt: ENIG, Mạ vàng và OSP
Lớp hoàn thiện được áp dụng cho các miếng đệm hở của bạn sẽ ảnh hưởng đến khả năng hàn, khả năng chống tiếp xúc và thời hạn sử dụng. Vàng ngâm niken không điện (ENIG) là lựa chọn chủ yếu cho các tổ hợp trải qua nhiều chu kỳ nóng chảy lại. Dòng ENIG của chúng tôi có độ dày niken từ 3 đến 6 micromet và độ dày vàng từ 0,05 đến 0,125 micromet trên mỗi lớp, đáp ứng yêu cầu IPC/JPCA-6202.
Đối với các bo mạch sẽ được-hàn thủ công với số lượng-sản xuất thấp, chất bảo quản hàn hữu cơ (OSP) hoạt động tốt và có chi phí thấp hơn. OSP không đáp ứng được nhiều chu kỳ chỉnh lại dòng, do đó, hãy đưa yếu tố quy trình lắp ráp của bạn vào quyết định.
Mạ vàng (vàng cứng, 0,5 đến 1,0 micromet) được sử dụng cho các bo mạch có chu trình ghép đôi-và-không kết hợp thường xuyên, chẳng hạn như đầu nối lực chèn bằng 0 (ZIF). Lớp hoàn thiện này làm tăng thêm chi phí nhưng giải quyết vấn đề mài mòn tiếp xúc một cách hiệu quả.
Bảng so sánh thông số ENIG vs OSP vs mạ vàng
Danh sách kiểm tra thực tế để xác minh nhà cung cấp FPC ở Trung Quốc
Trước khi ký đơn đặt hàng, hãy điều hành nhà cung cấp FPC tiềm năng của bạn thông qua các điểm kiểm tra này. Yêu cầu chứng nhận IPC/JPCA-6202 Loại 2 hoặc Loại 3 nếu có. Yêu cầu bảng dữ liệu vật liệu cho FCCL, lớp phủ và lớp hoàn thiện bề mặt. Xác nhận dung sai độ dày đồng: IPC/JPCA-6202 yêu cầu lớp mạ trung bình 15 micromet và tối thiểu 8 micromet ở bất kỳ điểm nào. Kiểm tra kết quả độ bền kéo mẫu cho các chu kỳ uốn. Xác minh việc tuân thủ không có halogen nếu sản phẩm của bạn phải đáp ứng các tiêu chuẩn RoHS hoặc REACH của EU.
Tại nhà máy Đông Quan của chúng tôi, chúng tôi ghi lại tất cả các thay thế nguyên liệu bằng văn bản và cập nhật cho khách hàng sản xuất trước khi bắt đầu sản xuất. Nhà cung cấp không thể hoặc sẽ không cung cấp dấu vết giấy tờ này là một rủi ro mà bạn không cần phải gặp.
Chuyến tham quan ảo về quy trình ép lớp phủ và cán FPC tại cơ sở CSNT{0}}EMS Đông Quan
Có được những nguyên tắc cơ bản này ngay trước khi bạn phát hành RFQ sẽ tiết kiệm được nhiều thứ hơn là chỉ tiền. Nó bảo vệ tiến trình phát triển của bạn và giúp nhóm kỹ thuật của bạn tập trung vào giải quyết các vấn đề thiết kế thay vì các vấn đề sản xuất chữa cháy.
